Bằng cách nhân độ dày với diện tích (1 mét vuông) và sau đó với mật độ của kẽm kim loại (7,14 g/cm³), có thể tính được trọng lượng lớp phủ kẽm (tính bằng g/m2 hoặc mg/m2).
Lưới thép mạ kẽm được sản xuất bằng dây mạ kẽm-chất lượng thấp{1}}cacbon thấp. Nó được hình thành thông qua máy hàn điểm-tự động, chính xác và được hoàn thiện bằng cách xử lý bề mặt nhúng-kẽm. Được sản xuất theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của Anh, lưới có bề mặt mịn, đồng đều và cấu trúc chắc chắn, nhất quán. Nó cung cấp tính toàn vẹn tổng thể tuyệt vời; lưới không bị bong ra ngay cả khi cắt cục bộ hoặc chịu áp lực. Nó tự hào có khả năng chống ăn mòn mạnh nhất trong số các loại lưới thép mạ kẽm và là một trong những loại lưới làm bằng sắt-linh hoạt nhất. Khả năng chống ăn mòn vượt trội của nó làm cho nó rất phổ biến trong ngành chăn nuôi. Bề mặt mịn, gọn gàng giúp tăng cường sức hấp dẫn thị giác, cho phép nó thực hiện chức năng trang trí{11}}một chất lượng cũng khiến nó phù hợp với các ứng dụng trong ngành khai thác mỏ. Việc sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng carbon thấp,-chất lượng cao,{14}}mang lại tính linh hoạt không có trong lưới sắt tiêu chuẩn, đảm bảo độ dẻo tuyệt vời để xử lý sâu trong sản xuất phần cứng, trát cho các kết cấu tường phức tạp cũng như chống thấm và chống nứt dưới lòng đất. Bản chất nhẹ của nó dẫn đến chi phí thấp hơn đáng kể so với lưới sắt truyền thống, làm nổi bật giá trị kinh tế và khả năng chi trả của nó. Cần phải làm sạch dây mạ kẽm đúng cách trước quá trình mạ.
So với các quy trình mạ khác, yêu cầu về-làm sạch bề mặt trước khi mạ tương đối thấp. Tuy nhiên, do xu hướng hiện nay đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao hơn đối với lớp phủ kẽm, ngay cả những chất gây ô nhiễm nhỏ được đưa vào bể mạ cũng có thể gây bất lợi đáng kể. Vì việc làm sạch lớp phủ sẽ lãng phí thời gian và làm giảm sản lượng nên việc làm sạch bề mặt thích hợp và rửa hiệu quả trước khi mạ là rất quan trọng. Các khuyết tật như màng bề mặt hoặc tạp chất trên lớp lắng đọng có thể được xác định và giải quyết bằng các kỹ thuật thông thường; tạo bọt quá mức là do đưa xà phòng hoặc chất hoạt động bề mặt có chất béo có thể xà phòng hóa vào dung dịch tắm. Tỷ lệ tạo bọt vừa phải có thể vô hại. Trong khi một số lượng lớn các hạt rắn nhỏ trong bồn tắm có thể ổn định lớp bọt, thì sự tích tụ quá mức của các hạt rắn có thể dẫn đến phản ứng nổ. Xử lý dung dịch bằng than hoạt tính để loại bỏ-các hoạt chất-bề mặt hoặc sử dụng phương pháp lọc để làm mất ổn định bọt-là những biện pháp hiệu quả; cũng cần thực hiện các bước để giảm thiểu việc đưa vào các chất đó. Việc đưa vào các chất ô nhiễm hữu cơ có thể làm giảm đáng kể tốc độ mạ. Ngay cả khi công thức hóa học ưu tiên tốc độ lắng đọng cao, sự hiện diện của các chất ô nhiễm hữu cơ có thể ngăn cản lớp phủ đáp ứng yêu cầu về độ dày; Vì vậy, xử lý dung dịch tắm bằng than hoạt tính là giải pháp thích hợp.
